建支牌管件特色说明

建支集团下辖三个子公司八个生产厂，占地面积68万平方米，资产总额10亿元，拥有职工4000多名，其中高中级工程技术人员300多名。生产各品种规格玛钢管件、衬塑管件、球墨铸铁沟槽管件、高压绝缘子电瓷铁帽和各种机械配件。

2015年生产各种优质管件和机械配件约8万吨，产值近8亿元。产品销往全国30多个省市自治区和欧美、东南亚、南非、南美等30多个国家和地区,全国同行业第二，河北省同行业排名第一。是河北省轻工50强企业；河北省百强民营企业。公司建立了质量、环境、安全整合型管理体系，已获得国家方圆认证中心颁发的三体系认证书。

        建支牌管件从96年到现在一直是河北省名牌产品，通过了3C认证、美国UL和FM、欧盟CE、巴西ABNT、土耳其TSE等十几个国家和地区的认证。建支商标被国家工商局认定为中国驰名商标。公司郑重承诺：一个灰件奖励1618元；一个透孔件奖励500元；一个废品件奖励200元。这是国际玛钢史上唯一最高的质量承诺，这个质量承诺引领着全世界管件行业的质量发展和进步。  

我国可锻铸铁管件的国家标准是GB/T3287-2011，可锻铸铁材料标准是GB/T9440-2010。建支公司是这两个标准的主要起草单位，在标准的修订中起到了关键性的作用。     

可锻铸铁分为KTH300-06、KTH330-08和KTH350-10等几个牌号。牌号中的字母含义是，KTH表示黑心可锻铸铁，300表示抗拉强度为300MPa，06表示伸长率为6%。玛钢管件除了材料的力学性能，还有螺纹长度、螺纹基面位置、螺纹轴线夹角和气密性等几个关键指标。

国家标准对管螺纹长度有明确的规定。以1吋的管件为例，国家标准规定内螺纹的最小长度为11.6mm(约合5个螺纹)；外螺纹的最小长度为 14.5mm(约合6.3个螺纹)。有的厂家随意缩小螺纹长度,他们把1吋管件的锥管内螺纹做得连4个螺纹都不足，而且还无空刀，即螺纹锥不透。锥管外螺纹不足5个牙。这样不但影响了连接和紧固效果，还直接影响密封性。

   管件的厚度是消费者很重视的问题，有的厂家故意误导消费者，把管件的边做得好像很厚，其实是直径缩小了。冷眼一看好像很厚，实际减薄了很多，把它们剖开一比便知。这样的件管壁减薄了承受压力小，管径缩小后螺纹锥不透，无空刀等于缩短了螺纹长度，不但给安装造成困难还易产生渗漏，由于壁薄承受压力小易造成裂口裂纹而渗漏。   

建支管件采用先进的生产设备、技术工艺。为了使建支管件具有良好的力学性能，从产品设计到出厂的全部工序都由本公司自行完成。采用KTH330-08牌号的可锻铸铁，抗拉强度比国家标准高10%；伸长率比国家标准高出33%，建支管件按标准规定百分之百合格。

有人故意误导消费者说他们达到了350-10标准，其实根本达不到他们吹嘘的性能指标。这些人胡吹乱嗙的目的就是欺骗客户。 通过严格控制熔炼工序有效保证了各种元素的均匀稳定，确保了材料的力学性能。虽然电炉熔炼成本比冲天炉高很多，但其稳定性可保证材质100%合格。目前只有建支集团100%用电炉熔炼，这也是建支管件承诺1618的根本条件。

退火过程是玛钢生产的一个关键过程，我们采用的退火炉是目前国内最先进的隧道式退火炉和电退火炉，采取持续燃烧连续作业的方式并且用微机自动调控炉温，不仅节省了人力物力符合环保要求，更重要的是能确保质量合格。

为确保材料100%合格，我们从德国进口了光谱仪、配备了微机自动控制碳硫分析仪、微机伺服液压万能试验机等先进的检测设备，随时对生产过程进行监视和测量。材料力学性能试验的结果显示，抗拉强度都在330MPa以上；伸长率全部超过8%，实现了力学性能合格率100%。

由于建支牌玛钢管件采用领先的技术和生产设备使管件具备了优越的力学性能。自承诺一个灰件奖励1618元几年来无一灰件出现，只发现了一个性能稍微差一点儿的，也不是灰件。为了感谢客户对建支管件的重视和关心，我们也奖励了1618元。

建支管件外形设计科学合理，对螺纹长度、管壁厚度、管件直径和空刀结构等进行了综合的科学设计。为确保管件表面质量，原砂全部为一级水洗砂，并引进国内最先进的自动混砂系统和先进的检测仪器随时进行监测，确保了型砂质量，为提高产品质量打下了坚实的基础。

国标件各部位尺寸完全满足国家标准要求，企标件只是长度略小于国标件，但各项性能指标与国标管件完全一样，全部符合国家标准，质量保证承诺也完全一样。企标管件的优点是价格低于国标管件，供各类用户随意选用。市场上除建支企标管件以外，其他大部分企标（或非标）管件设计和生产都达不到国家标准，主要是力学性能不稳定，螺纹长度短，有的管壁太薄。

根据市场需求，建支管件采用热镀和电镀两种镀锌工艺。电镀锌管件一般都是采用先加工后镀锌工艺，这种工艺成本很低。缺点是，内表面不易上镀，黑色、红色锈斑严重，镀层厚度不易控制，在施镀过程中互相碰撞使螺纹受到严重的磕损，直接影响了螺纹精度，给安装配合造成困难。为避免上述缺陷，建支管件不惜增加成本，全部是先镀锌后加工，确保螺纹精度。

为了保证管件的实际使用效果并使管螺纹能够顺利配合，建支管件在设计时尽量考虑保证内腔的使用空间，把螺纹尾部设计成空刀结构，使内螺纹完全锥透，确保了使用效果。

国家标准对管螺纹长度和基面位置都做了明确规定。1吋的锥管内螺纹采用退刀结构时最小长度不得低于11.6mm(约合5个管螺纹)；外螺纹最小长度不得低于14.5mm（约合6.3个螺纹）。为保证基面位置的准确，在加工时，我们始终把锥管螺纹的基面控制在最佳位置。建支管件的基面尺寸即螺纹精度比国家标准还高，国标规定是±1 1/4 扣，建支管件规定并能保证在±1扣以内。  

检测管螺纹轴线夹角有两种检验方法。一种是，用验棒测量，另一种是，用角度仪检测。两种方法的原理是一样的，只是检测器具和方法的不同。国家标准规定，管螺纹角度偏差不超过±0.5°，建支管件控制在±0.3°之内，比国家标准规定严40%。

浇注过程中可能产生夹渣、气孔、缩松等缺陷而导致局部渗漏。为确保质量，建支管件逐个进行气密性试验。标准推荐了两种试验方法，管件内部应能承受不低于2MPa常温水压或0.5MPa的空气压力。为了确保产品100%合格，我们把空气试验压力提高到0.6MPa以上，比国家标准高20%多。

公司发明了“链索式质量管理成果”，获得了农业部“企业管理现代化创新成果一等奖”。产品在每一道工序都要严把质量关，下道工序在操作时严格认真检验上道工序转入产品的质量，发现上道工序的不合格必须剔除。验出上道工序的不合格品受奖，被下道工序验出不合格受罚。

为有效控制质量波动，加工过程中我们还建立了严格的首件检验和过程检验制度，每间隔一小时必须进行过程检验。产品交付到检验车间后还要逐一进行严格的检验，确保产品质量100%合格。

管件生产十大主要工序全部实施了严格的质量控制手段。每道工序都对产品逐个认真检验，检测和试验成本全国最高，约是国内同行业检验成本的3倍，保证了产品质量的可靠性，所以建支才敢于郑重向市场施行最高承诺：退回一个灰件奖励1618元；退回一个透孔件奖励500元；退回一废品件奖励200元

由于建支管件具备了诸多优点，所以在安装过程中能够显现突出的优势，可以大幅度加快安装速度降低安装成本。建支管件先镀锌后加工，管螺纹不受磕损表面光滑精度高，能顺利配合。管螺纹长度合理，螺纹轴线夹角精度高，可以顺利装配，省时省力。

劣质管件灰件多容易裂口，反复更换造成工时浪费。特别是漏水和渗水件对安装过程的成本的影响程度更大。管道安装后，经试压漏水就必须从头拆卸重新安装，费时费力。建支管件没有漏水件、没有灰件、没有角度不合格件，可以放心大胆使用。

使用建支管件能节省大量的工时费用，从而明显加快安装速度，降低安装成本。和价格低的管件比节省的工时费远大于价格差，和价格高的相比即节约了购买成本还可节省安装成本。我们可以负责任地说：建支管件是国内性价比最高的管件。既可降低使用成本，又免除后顾之忧。用户放心地用，客商放心地卖。